【環(huán)瑞管道電伴熱技術】自控溫電伴熱 恒功率電熱帶測試標準
2012-4-24 來源： 瀏覽：5579
電伴熱測試標準
1.1 準則、標準和規(guī)定
1.1.1應按照以下最新發(fā)表的如下標準和準則安裝：
國家電氣標準
國家電氣安全標準
國家或當地電氣標準或規(guī)定
IEEE 標準 #515
2.2.2所有電纜和相關組件均應按下列要求進行測試。下面的“檢查單”應填寫。
最初檢查和絕緣抗阻測試報告。表格ITR-1001-01。
安裝測試報告，表格ITR-1001-02
2.2 測試工具 要求工具如下:
a) 搖表, 2500VDC；
b) 電壓表 ；
c) 便攜電流表r
2.3 預先警示
2.3.1 在進行測試前確認所有的電路連接和接地都已正確完成。
在測試后，確認所有接線盒、控制器等正確關閉，潮氣不能滲入。
2.4 測試
2.4.1 對安徽環(huán)瑞電熱帶應做如下測試。
a) 檢查是否收到正確的電纜型號。所有的電纜都標有部件號、電壓等級、功率輸出等。在現(xiàn)場收到貨物后最初的絕緣抗阻測試在每卷上進行。執(zhí)行測試的人員應完成最初的檢查和絕緣抗阻測試報告，表格ITR-1001-01。任何不符應立即報告。
注：絕緣抗阻測試:用一個2500伏直流電搖表，在電纜導體和外金屬套之間測量。應測到最小20MEGOHMS的數值。
b) 在加熱電纜安裝后，保溫層安裝前，重復絕緣抗阻測試。執(zhí)行測試的人員應完成安裝測試報告 ，表格ITR-1001-02 (第1步).有任何不符應立即報告。
c) 填寫安裝測試報告：
1）加熱電纜安裝長度應記錄在安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第3步)上.
2）安裝完成后 (保溫層已安裝完畢),作為預運行檢查的一部分，重復絕緣抗住測試。執(zhí)行測試的 人員應完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第2步).
d）確認告示標簽已每隔3米安裝在氣候防護層外。
3.0 運行步驟
3.1 系統(tǒng)操作
3.1.1 在系統(tǒng)投入使用前，確認對每一個伴熱回路已進行測試，報告已完成。這將保證系統(tǒng)是在制造商的建議下安裝。
3.1.2 操作電伴熱系統(tǒng)包括如下步驟
a) 在通電前，應確認電壓是否穩(wěn)定，電源線是否安裝到位電源功率是否做夠大，確認所有的接線盒、溫控器、電纜密封是正確安全.
b) 將溫控器（如有）設置到預定的位置。參見溫控器安裝指導手冊。溫控器溫度設置點應在立管圖和/或電伴熱線路圖上找到。
c) 給伴熱回路電壓和電流應做記錄。將記錄與制造商的產說明進行比較。執(zhí)行測試的人員應完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第3步).任何不符應立即報告。
3.1.3 確認所有的接線盒和/或控制器正確關閉，潮氣不能滲入。
3.1.4 檢查報告完成后應由經辦簽字作為提交給客戶的永久記錄。
在此，系統(tǒng)已進入正常操作狀態(tài)。請再參見所提供的設計圖紙/資料的額外細節(jié).
4.0 維護步驟
4.1.1電伴熱系統(tǒng)一旦安裝，合格人員的定期檢查是維護必不可少的部分。支持性文件應提供通常信息和系統(tǒng)中特定回路的操作歷史記錄。
4.1.2 操作測試結果在圖表中有描述,形成了測試”基點”或通常范圍。接下來將做階段性測量并對比測試基點以幫助發(fā)現(xiàn)潛在的故障。
4.2 建議執(zhí)行定期的視察。視察包括保溫層破損、電伴熱連接松動、腐蝕等。應檢查溫控器是否正確設置。
注：如果電伴熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，參見電伴熱故障排除。如果故障繼續(xù)存在，請與安徽環(huán)瑞電熱器材公司聯(lián)系。
